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  切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

  機床切屑加工液的過濾處理包括三個方面的內容：

1、把切屑從加工區(qū)域清除出動；

2、把切屑輸送到系統(tǒng)以外；

3、把切屑從冷卻液中分離出去。

一、切屑排除

  從加工區(qū)域清除切屑有下列幾種方法：

1、靠重力或刀具回轉離心力將切屑甩出，靠切屑的自重落到機床下面的切屑輸送帶上。床身結構應易于排屑。

2、用大流量冷卻液洗加工部件，將切屑沖走，然后用過濾器把切屑從冷卻液中分離出來。

3、采用壓縮空氣吹屑。

4、采用真空吸屑，此方法最適合于干式磨削工序和鑄鐵等脆性材料加工時形成的粉末狀切屑，在每一加工工位附近，安裝與主吸管相通的真空吸管。

二、切屑輸送

切屑集中輸送機一般設置在機床底座下的地溝中，從加工區(qū)域排出來的切屑和冷卻液直接落入地溝，由切屑輸送機運出系統(tǒng)外。切屑輸送機有機械式，流體式和空壓式，機械式應用范圍廣，適合于各種類型的切屑。機械式排屑機有多種類型，其中以平板鏈式、刮板式和螺旋式切屑輸送機較為常見。

1、平板鏈式切屑輸送機

由滾輪鏈輪牽引的鋼質平板鏈帶在封密箱中運轉，加工中的切屑落到鏈帶上被帶出機床，由AGV將切屑倉料斗運送到切屑收集區(qū)，將切屑區(qū)制成塊，以便運走。這種切屑輸送機一般為每臺機床配置一臺，在車削類機床上使用時，多與機床冷卻液箱合成一體，以簡化機床結構。

2、刮板式切屑輸送機

封閉式鏈條裝在兩個鏈輪上。焊鏈條兩側的刮板將地溝中的切屑和冷卻液刮到地下儲液池中，提升機將切屑提起倒入運輸中運走。下面的鏈條用縱貫全線的支承托著，使刮板不與槽底接觸。為了不使上邊的鏈條下垂，用上支承托住。主動輪要根據(jù)刮屑方向確定，保證鏈條下邊是緊邊。雙輸送溝槽用于黑色和有色切屑的分類輸送，溝槽中的切屑分路擋板控制黑色或有色切屑分別進入其收集倉斗，避免不同切屑混合在一起，從而增加廢料的使用價值。

3、螺旋式切屑輸送機

  電動機經差事裝置驅動安裝在排屑槽中的螺旋桿。螺桿轉動時，槽中的切屑由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排入切屑收集箱內。螺旋桿有兩種形式，一咱是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊接緊密貼合的螺旋片。螺旋式切屑輸送長度可調節(jié)，螺桿可一節(jié)一節(jié)地連接起來，常在一臺機床上設置一臺，或幾臺機床設置一臺，也可貫穿全線。螺旋式切屑輸送機結構簡單，占據(jù)空間小，排屑性能良好，但只適合于水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能大角度傾斜、提升或轉向排屑。

三，切屑分離

1、將切屑連同冷卻液一起排送到冷卻站。通過孔板或漏網時，冷卻液漏入沉淀池中，通過迷宮式隔板及過濾器進一步清除懸浮雜物后被泵重新送入壓力主管路。管在孔板上的切屑可用刮板式排屑、輸屑裝置將其排出和集中。

2、切屑和冷卻液一起直接送入沉淀池，然后用輸屑裝置將切屑運出池外，這種方法適合于冷卻液中沖洗切屑的自動排屑場合。

  對于極細碎的切屑或磨屑的處理，一般在冷卻站內采用電磁帶式輸屑裝置，將碎屑或粉屑吸在皮帶上排送池外。從浮化池中分離出細的鋁屑是很困難的，因為它們不容易沉淀，可使用專門的紙質或布質過濾器、紙帶或布帶不斷地一個滾筒纏到另一個滾筒上，從而將沉淀在表面上的屑末不斷地清除掉。