如何選擇切削液才是最合適的

2019-4-18 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

如何選擇切削液才是最合適的

切削的速度、切削的給進(jìn)量、切削的深度，這是切削液的三要素，三者缺一不可，如何根據(jù)這三要素來選擇切削液呢？有分粗加工和精加工之說

1.粗加工時(shí)切削液的選用。

粗加工時(shí)，因?yàn)?span>加工量大，產(chǎn)生的熱能太多。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。一般選用但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2.精加工時(shí)切削液的選用

精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

3.根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液

切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。

加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩�金屬有腐蝕作用。